差壓式液位變送器對取源管路的安裝要求   

       在石油、化工、醫(yī)藥、能源等行業(yè)中,壓力容器內(nèi)的液位自動測量的應(yīng)用非常普遍。而液位自動測量的多種方法中屬差壓式變送器液位測量法應(yīng)用非常為廣泛。本文著重介紹一般差壓變送器在測量氣相易冷凝(在操作環(huán)境下)的工藝介質(zhì)的液位時對取源管路敷設(shè)的要求,并分析錯誤安裝帶來的后果。

圖1為正確的安裝方法(差壓液位變送器和就地液位計共用工藝設(shè)備的液位接口在一些引進的項目中較常見),圖2為錯誤的安裝方法(現(xiàn)場安裝易出現(xiàn)的錯誤)。

1-差壓液位變送器的取源閥; 2-冷凝容器; 3-差壓變送器;

4-—就地液位計;H-液位變化范圍; h-差壓變送器的上下取源口距離(圖1中);h 1-冷凝容器取源口與差壓變送器上取源口距離(圖2中) ; h 2-冷凝容器取源口與差壓變送器下取源口距離;M-變送器下取源口與差壓變送器正壓口之間的距離;L-非常低液位與差壓變送器下取源口距離。

由圖可以看出:

h= h1+ h2( 1)

假定: C1為被測介質(zhì)在操作溫度、壓力下的比重; C2為隔離液或工藝冷凝液比重;C3為差壓變送器下取源口至差壓變送器正壓口之間的被測介質(zhì)在環(huán)境溫度下的比重(忽略設(shè)備上部氣相介質(zhì)的影響)。

設(shè):差壓變送器量程為p 1,負遷移量為p 2。

p1= C1* H(2)

p 2=C2*( h+ M)- C1*L - C3* M(3)遷移后的量程范圍(對應(yīng)0~100%):- p 2~ -p 2+p 1 ( 4)

將等式(2)、( 3)代入整理后得:C1*L+C3*M-C2*(h+M )~C1*(L+H)+C3*M-C2* ( h+M) ( 5)

從上式可以看出:各參數(shù)都是固定的,從設(shè)計到施工調(diào)校都能準確無誤的完成,確保測量結(jié)果與實際液位的一致性。

在石油、化工、醫(yī)藥、能源等行業(yè)中,壓力容器內(nèi)的液位自動測量的應(yīng)用非常普遍。而液位自動測量的多種方法中屬差壓式變送器液位測量法應(yīng)用非常為廣泛。本文著重介紹一般差壓變送器在測量氣相易冷凝(在操作環(huán)境下)的工藝介質(zhì)的液位時對取源管路敷設(shè)的要求,并分析錯誤安裝帶來的后果。

1-差壓液位變送器的取源閥; 2-冷凝容器; 3-差壓變送器;

4-—就地液位計;H-液位變化范圍; h-差壓變送器的上下取源口距離(圖1中);h 1-冷凝容器取源口與差壓變送器上取源口距離(圖2中) ; h 2-冷凝容器取源口與差壓變送器下取源口距離;M-變送器下取源口與差壓變送器正壓口之間的距離;L-非常低液位與差壓變送器下取源口距離。

由圖可以看出:

h= h1+ h2( 1)

假定: C1為被測介質(zhì)在操作溫度、壓力下的比重; C2為隔離液或工藝冷凝液比重;C3為差壓變送器下取源口至差壓變送器正壓口之間的被測介質(zhì)在環(huán)境溫度下的比重(忽略設(shè)備上部氣相介質(zhì)的影響)。

設(shè):差壓變送器量程為p 1,負遷移量為p 2。

圖1:(正確安裝的測量結(jié)果)

p1= C1* H(2)

p 2=C2*( h+ M)- C1*L - C3* M(3)遷移后的量程范圍(對應(yīng)0~100%):- p 2~ -p 2+p 1 ( 4)

將等式(2)、( 3)代入整理后得:C1*L+C3*M-C2*(h+M )~C1*(L+H)+C3*M-C2* ( h+M) ( 5)

從上式可以看出:各參數(shù)都是固定的,從設(shè)計到施工調(diào)校都能準確無誤的完成,確保測量結(jié)果與實際液位的一致性。

得相對誤差為:

20000/H%

當液位范圍是0~2000 mm時,相對誤差為10%。正常的可接受的系統(tǒng)測量誤差約為量程的( 1~2)%，錯誤的安裝導(dǎo)致誤差太大。

在實際的工程設(shè)計施工過程中的專業(yè)分工如

圖1~2的分工線所示: p代表管道布置專業(yè), T代表儀表專業(yè)。由儀表專業(yè)綜合工藝條件后向管道布置專業(yè)提出系統(tǒng)條件,從工藝設(shè)備到差壓變送器和就地指示液位計的取源根部閥部分的測量管路由管道布置專業(yè)負責設(shè)計,從取源根部閥到差壓變送器和就地指示液位計的測量管路由儀表專業(yè)負責設(shè)計。因此,管道布置和儀表兩個專業(yè)及施工單位都應(yīng)注意:儀表取源口應(yīng)水平敷設(shè),按垂直角度敷設(shè)會導(dǎo)致很大的測量誤差。